Дамаск

Суть дамаска состоит в расслоении или работе с двумя разными типами стали – белой и черной, в дальнейшей работе со слоями, в их комбинировании таким образом, чтобы в результате они объединились на лезвии в интересный узор. Первый этап – нагревание заготовки до 1550 градусов. На этом этапе добавляется борат, который остекляет, создает своеобразный кокон вокруг заготовки, чтобы избежать окисления. Далее заготовка уплотняется ударами кузнечного молота, кладется под молот-пресс и обрабатывается до тех пор, пока не разделится на несколько слоев. Чем больше пластин образуется при ковке, тем больше будет слоев, над которыми можно работать, доводя изделие до совершенства. Затем уже почти готовый дамасский брус прессуют в раскаленном состоянии. Затем наступает очень важный этап – охлаждения, когда сталь отвердевает, происходит перепад температур. Клинок нагревается до 850 градусов и затем погружается в масло, сталь затвердевает. И вот оно волшебное мгновение, когда можно насладиться результатом проделанной работы, проявляется узор на лезвии – это очень красиво.

Красота дамасской стали со времен Саладина будоражит умы европейских исследователей в стремлении разгадать ее секрет. Самые ранние описания дамасских клинков относятся к 540 г.н.э. Свое название дамасские клинки получили по месту происхождения, когда европейцы впервые увидели их в крестовых походах. Сталь для клинков изготовлялась в Индии и была известна под названием «вуц». В Древней Руси дамасская сталь была известна под названием «булат». Клинки из дамасской стали достаточно твердые, чтобы сохранять остроту лезвия, а металл вязкий, так что клинок не ломается. Красивый волнистый узор на поверхности клинков вызывает восхищение кузнецов, стремящихся постичь тайну дамаска. Лишь к концу XIX века появилось полное научное объяснение структуры дамасской стали.